焊条电弧焊:焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，有时也叫手工电弧焊，可以进行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接。

　　碳弧气刨：碳弧气刨是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹开，从而去除金属的一种电加工方法。这种工艺广泛应用于开坡口、去除硬面层、清理不规则多余金属等。

　　碳弧气刨作业时，碳棒产生的大电流将金属加热熔化、压缩空气把熔融金属吹开。

　　埋弧焊：埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所带的金属电极是不间断送进的光焊丝。

　　1.埋弧焊的主要优点

　　①所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

　　②焊接速度高。

　　③焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固，焊缝中气孔、裂纹等缺陷少。

　　④自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。

　　⑤与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

　　⑥没有电弧光辐射，劳动条件较好。

　　2.埋弧焊的主要缺点

　　①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

　　②不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

　　③埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

　　3.埋弧焊的应用对象

　　由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝，在锅炉与压力容器、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、桥梁和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

　　埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

　　随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。